올바른 선택, 표준 설치 및 정기적인 유지 관리는 방폭형 온라인 가스 감지기의 장기적으로 안정적인 작동과 안전한 보호 기능을 위한-핵심입니다.- 이 문서에서는 운영 관점에서 완전한 구현 가이드를 제공합니다.
5개-단계 선택 방법(모든 단계를 생략할 수 없음)
모니터링되는 가스 및 범위 결정
가연성 가스: % LEL 단위, 범위 0~100% LEL;
독성 가스: PPM/mg/m³ 단위, 직업적 노출 한계와 일치함.
다양한 위험 시나리오: 가연성 + 독성 + 산소를 측정하기 위해 다중-위험 감지기를 선택합니다.
방폭-수준 및 면적 일치
0 구역/1 구역(폭발성 가스가 지속적으로/자주 존재함): Ex ia/ib 본질 안전 유형 또는 Ex d 방폭 유형을 사용해야 합니다.
2 구역(간헐적으로 존재): 강화된 안전 유형/비-점화 유형을 사용할 수 있습니다.
수소, 아세틸렌 환경: IIC 가스 그룹을 충족해야 합니다.
3. 샘플링 방법 선택
확산형: 개방된 공간, 방해물 없음, 간단한 설치;
펌프 흡입 유형: 밀폐된 공간, 파이프라인, 고온, 먼지가 많음, 전-처리 장치 필요;
파이프라인 유형: 프로세스 파이프라인에 직접 연결되며{0}}중간 가스를 실시간으로 모니터링합니다.
4. 작업 환경에 적응
온도: -40도 ~+85도의 넓은 온도 유형, 열 공급이 가능한 저온;
습도/먼지: IP67 이상 + 먼지 제거 및 제습 필터;
부식: 316L 스테인리스 스틸/불소수지 외피, 산, 알칼리, 염수 분무에 강함.
5. 신호 및 시스템 호환성
4-20mA + RS485 이중 출력 우선 순위, 무선 전송 지원, 중앙 제어 플랫폼 연결에 편리합니다.
설치 포인트
설치 높이
공기보다 가볍습니다(메탄, 암모니아): 천장에서 0.3~0.6m;
공기보다 무거움(액화가스, 황화수소): 지상에서 0.3~0.6m;
일반 높이: 1.5~2.0m, 관찰 및 유지 관리에 편리합니다.
위치 원칙
누출원(밸브, 플랜지, 펌프, 압축기) 근처에 우선적으로 위치해야 합니다.
사각지대, 저지대- 및 밀폐된 공간에 프로브를 추가해야 합니다.
가스 확산 경로를 덮는 풍하 방향의 위치.
배선 요구 사항
차폐 케이블, 방폭-밀폐 조인트, 도관 보호를 사용하고 강한 전자기 간섭을 피하세요.
일일 유지보수 및 교정
정기교정
가연성 가스: 3~6개월마다 표준 가스로 교정합니다.
독성 가스: 1~3개월마다 교정합니다.
센서를 교체한 후에는 다시-보정해야 합니다. 일일점검
표시등, 농도 표시 및 경보 기능을 확인하십시오.
막힘을 방지하기 위해 가스실과 필터를 청소하십시오.
배선, 연결 및 방폭-씰의 무결성을 확인하세요.
오류 처리
일반적인 오류: 제로 드리프트, 불안정한 신호, 경보 오류, 센서 오류.
처리: 먼저 교정 → 가스 경로 및 전원 공급 장치 확인 → 마지막으로 센서를 교체하거나 공장으로 반품하십시오.
규정 준수 및 관리 제안
장비에는 방폭 적합성 인증, 검사 보고서, 공장 적합성 인증서가 있어야 합니다.-
장부 설정: 설치 위치, 교정 기록, 유지 관리 기록, 센서 수명;
비상 대응 계획을 수립합니다: 사후-경보 처리 절차, 인원 대피, 인터록 작동.